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电炉废钢预热设备工作时的实际应用

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废钢和煤等原料随着运输辊道到达点火器时,点火器将煤进行点燃产生热量对进行废钢加热,同时输气设备中的助燃气体会通过运输辊道的通气孔与煤接触,辅助燃烧,使燃烧更加充分,煤燃烧的热量大大提高了废钢的温度,实现对废钢进行预热,预热效果更好,同时不会使高温烟气的温度快速降低,避免二噁英的产生,加快了电弧炉的生产节奏,降低生产成本。

预热段本体的上方设有排气口,排气口用于排出烟气和燃烧产生的气体。输气设备靠近烟气入口设置,点火装置也靠近烟气入口设置,相对应,运输辊道上的通气孔靠近烟气入口设置,这样有利于输气设备输入的助燃气体进入预热段本体内。废钢和煤等原料通过入料口进入运输辊道上进行运输,进入到预热本体内,电弧炉产生的高温烟气从烟气入口进入,对废钢等原料进行预热。

具体地,所示,输气设备连接有进气阀,进气阀连接进气管、输气设备设有输气孔,进气阀安装在输气设备的中部,输气设备的上端均匀分布多个输气孔。

进气管是用于助燃气体导入输气设备的装置,进气阀用于控制气体进入的开关与流量。输气设备所提供的气体为助燃气体,助燃气体为氧气、空气、天然气、煤气中的一种或几种。

本实施例是在实施例基础上,为了能快速将烟气和燃烧产生的气体有效排除,在排气口上安装有排出设备,如图所示,排气设备包括抽气机和排气管道,排气管道连接排气口,抽气机连接排气管道,排气管道可设于所述预热段本体的外侧,通过抽气机,可快速将烟气和燃烧产生的气体排出,不影响废钢等原料的预热。

水平连续加料电弧炉废钢预热装置的使用方法,包括如下步骤:

步骤一,将废钢、煤、石灰以及其他原料混合成混合料,加入到水平连续加料电弧炉的运输辊道2上,电弧炉高温烟气从进入口6输入;

步骤二,混合料通过运输辊道2输送,利用预热主体1内设置的点火器3点火;

步骤三,开启助燃设备4提供助燃气体,使预热段本体1内富氧,通过煤燃烧放出热量和电弧炉高温烟气的热量,与废钢进行热交换,将废钢加热,最后通过运输辊道2将高温的混合料送入电弧炉;

步骤四,与此同时,将预热段本体1内的烟气和燃烧后的气体通过排气口8排出。

运输辊道上面的细小的通气孔的作用是使下面的输入的助燃气体能够与原料充分接触。为了使反应充分,设有多个通气孔,通气孔均匀分布。为了原料中的煤充分燃烧,点火器也设有多个。由右向左行进的混合原料点燃,使废钢得到充分加热。