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转炉废钢预热设备的使用方法

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电炉废钢预热连续装料系统用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料。废钢用废钢场天车装上运输机后,以独特的震动方式运输,即缓慢向前再快速向后的移动。这种方式使得废钢能随着运输机向前运动,而当运输机向后振时,废钢从其表面滑过。 废钢在入炉前先进入加热区,被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的一氧化碳在加热区被喷入的空气氧化,这就使系统回收了更多的能量。

在炉废钢预热连续装料工艺电炉操作中,钢水熔池连续处在精炼方式下,钢水与炉渣之间密集的和连续的交换反应,使FeO的含量降低到与熔池中的碳保持平衡。在常规电炉操作中,钢水熔池只有在炉次结束前1015min才处在精炼方式下,不像炉废钢预热连续装料工艺电炉有足够的时间将渣中的FeO含量降低到同样的水平。

降低电能消耗。与常规电弧炉相比,废钢预热连续装料工艺电炉由于采用废钢预热而节省电能。而且炉废钢预热连续装料工艺连续处在精炼方式,电弧处于泡沫渣埋弧操作状态下,电弧稳定,从而实现从电弧到熔池的高效传热,减少了耐火材料、炉盖和水冷炉壁的热损失。此外,由于炉废钢预热连续装料工艺炼钢炉盖不需要打开,不仅节省了料篮加料时间,而且避免了钢水熔池暴露于环境空气引起的辐射损失,减低了电耗,同时断电时间缩短。

平连续加料电弧炉废钢预热装置的使用方法仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明做其它形式的限制,任何本领域技术人员可以利用公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

平熔池冶炼,电弧平稳,电极折断率减少,吨钢电极消耗下降0.25~0.4kg:;同等配置条件下,与传统电炉比较,电能、热能利用率提高后,冶炼节奏加快;钢烟尘产生量CO2减少25%左右,环境有效改善;电炉熔池连续精炼状态,降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金属损失,一般提高金属收得率1.5-2%