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废钢预热水平连续加料式电炉炼钢技术优势

发布:admin 浏览:16次

废钢预热水平连续加料式电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点,具体如下:

(1)废钢炉料被电炉高温烟气在线预热,通过在线运输机连续加入炉内,电炉烟气热量通过预热炉料得到部分利用

(2)电炉不设烧嘴,工艺过程不消耗燃料

(3)在冶炼周期中加料时间占75~80%,所以,加料速度决定了电炉的生产能力,而加料速度受炉料的熔化速率制约;(太行全利连续加料设备一般在38-50分钟)

(4)炉料熔化和冶炼过程同时进行,炉内钢水始终处于精炼状态

(5)冶炼在氧化环境下进行,电炉内不进行还原操作

(6)采用大留钢量操作,一般留钢量占出钢量的30-40%。

废钢预热水平连续加料式电炉(电话189-373-32186)技术不仅仅是一种炉料预热技术,关键在于它改变了传统的电炉炼钢工艺。连续加料并稳定地与预热炉料热气量相配合,钢水直接熔化炉料和泡沫渣冶炼相结合,使得总的冶炼过程能源包括电能、化学能得以充分利用,提高了能源利用率,在电炉炼钢领域里,具有一定的优越性。废钢预热水平加料连续加料式电炉(网址www.kkvw.cn)炼钢技术与传统电炉炼钢相比,优势明显:

(1)    炉料适应性强

可使用的炉料种类多炉料除一般的废钢铁外,还可使用生铁、直接还原铁、热压块铁和COREX还原铁等。此外,也可使用部分高炉铁水,例如占炉料的铁水对于生产十分有利,铁水也可象加废钢一样用槽连续加入。

(2)电弧辐射少,噪音低,除尘效果好,改善生产环境

全程使用泡沫渣埋弧操作,使电弧向外辐射和噪音大大减少。另外,炼钢系统是封闭的,冶炼过程产生的烟气经过专门的除尘设施进行净化、收尘,除尘效果好且稳定。所以生产环境得到改善,这对环境保护要求越来越严格的当今社会来说,具有尤为重要的意义。

(3)完善的废热利用

冶炼过程中产生的高温烟气被用来预热废钢图2,使废钢入炉温度可达400-600左右,有效地利用了电炉废气的热量。

图2连续加料式电炉废钢预热示意图

(4)耐材和电极消耗降低(太行全利最低1kg)

连续而平稳的泡沫渣埋弧操作,使炉壁和炉盖不受强烈电弧的辐射,减少了电弧对炉壁和炉盖的热负荷,耐火材料寿命大大提高。部分电极埋于泡沫渣中,使电极的氧化损耗大为降低。另外,平稳的电弧操作使电极受到较小冲击,避免了电极断裂现象,从而降低了电极消耗。

(5)节能降耗显著

由于冶炼过程始终处于埋弧操作和密封状态,所以电炉的电能利用率高,冶炼电耗低。普通电炉的电能利用率一般在75~80%,而连续加料式电炉的电能利用率能达到90%左右。当氧≤35Nm3/t时,冷料装入,冶炼电耗可≤330kWh/t,装入30~50%的铁水,冶炼电耗可≤240kWh/t。与传统电炉炼钢相比,在相同的生产能力下其所需的电功率低得多,见图3。

(6)生产成本较低

有文献表明,废钢预热水平加料连续加料式电炉与同类型普通直流或交流电炉相比,生产成本要低9~10美元。

(7)投资成本低

采用连续加料电炉工艺的电炉所配变压器容量通常比传统电炉的低30~40%,因而变电所的规模也小。另外,电弧稳定、闪烁小,降低或不需要配置静态无功补偿装置(SVC),节省了一定的投资。
废钢预热水平加料设备全国推广热线 13233930052