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废钢预热水平连续加料式电炉炼钢的工艺流程

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废钢预热水平连续加料式电炉炼钢工艺之所以引人注目是因为它的工艺流程独特,经济效益明显,环境保护良好,能耗省,生产和投资费用比通常电炉熔炼方法低。归根到底,废钢预热水平连续加料式炼钢工艺是适用于电炉短流程生产线的一种低能耗高功效炼钢技术。其工艺流程如图1所示:金属料废钢、生铁、直接还原铁、热压块或COREX还原铁——炉料输送机——平整杆——动态密封——预热段——连接小车——电炉(废钢熔化、冶炼控制)——出钢。

废钢预热水平连续加料式电炉炼钢工艺是一条长长的生产线,其始端是装料端,通过卡车或轨道车将炉料卸在装料端处的料场,用电磁盘等工具将炉料均匀置于装料端,炉料由输送机连续往前输送,通过平整杆把炉料压平至一定的高度,使炉料顺利进入动态密封器再进入预热段,与由电弧炉产生的炉气逆向交会并得到预热,经预热的炉料在输送机入炉端由连接小车将之连续均匀地倾入电炉熔池中,热的钢液将固体炉料不断熔化。同时,预热废钢后的冷却烟气在预热段末端进入另一管道经除尘后排出。整个熔炼过程中,通过造好泡沫渣,电极电弧始终以平稳的输入功率处于埋弧操作状态,待熔池中钢液达到一定量而且成分、温度符合要求时就可以出钢,然后进入后续工序

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